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胶版纸多色印刷工艺与质量控制

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胶版纸多色印刷工艺与质量控制

发布日期:2018-06-29 作者: 点击:


产品质量是企业的生命,直接关系到企业的市场竞争力。本文将就多色印刷过程中涉及到的工艺控制及印刷品质量检验,分享一些经验,与大家交流。

1、印版质量的控制

晒版时,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标,这样,在检查印刷成品时,易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。

晒版、上机前必须认真检查PS版和胶片的质量,避免因印版质量问题而影响生产。同时,校版时要熟练准确,尽量减少校版次数;拉版时要力道均匀,避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2、印刷耗材的选用

(1)纸张

选用施胶度较好、适应性较强的纸张,避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前,防止纸张因受潮变形而影响印刷走纸。

(2)油墨

亮光快干型油墨适用于胶版纸的印刷,能避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象,干燥速度较快。但在使用过程中,要防止油墨干燥、结皮。

(3)橡皮布

正常印刷过程中,要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好,上机绷紧应逐渐进行。日常操作时,每绷紧一次,待胶印机合压后停下再绷紧一次,这样反复绷紧几次,从而达到使橡皮布绷紧的要求。

3、印刷压力的控制

胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,为了使印刷墨迹厚实、网点清晰,在印刷时要适当加大印刷压力。

此外,水辊与墨辊的压力要适当,以保持良好的传水和传墨性能。

4、印刷条件的控制

(1)润版液pH值的控制

润版液的pH值应控制在4.5~5.5,若润版液的pH值控制不当,会影响印迹的干燥速度和印刷质量。

(2)水墨平衡的控制

印刷过程中,需保持水墨平衡,达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时,先加大水量,合压定速印刷时,再将水量降回原状态,以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

(3)车间温湿度的控制

为了使印刷达到最佳效果,车间应配置空调和加湿器,以保证车间温度为20~25℃,湿度为55%~65%。


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